無隔板高效過濾器生產(chǎn)流程

一臺合格的無隔板高效過濾器，是離不開專業(yè)生產(chǎn)流程，下面是我公司上海新銳過濾材料有限公司凈化高效過濾器生產(chǎn)流程，供大家參考。
一：領(lǐng)料
 1.根椐定單確認(rèn)所需材料及數(shù)度量。
 2.生產(chǎn)部按生產(chǎn)單，由專人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長批準(zhǔn)后，倉庫方可發(fā)貨。
 3。按單確定所需原料及數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊。
二：下料
1.五金按單上描述的規(guī)格下料包括型材下料和護(hù)網(wǎng)下料。型材外表無氧化不良,無刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時45度角要準(zhǔn)確,下角鋁時保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長度公差65+0-1mm。護(hù)網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。
2.高效車間濾芯下料，折疊成型折紙參照《無隔板折紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》，濾料膠線均勻，折距相等，折紙表面無起毛，無破損，平整，無臟物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數(shù)39-41折。
三；清理
1五金下料后，用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊，并貼好標(biāo)識，品質(zhì)部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標(biāo)識。
四；裝框
1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規(guī)定組裝合框，外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。
2.高效組裝對護(hù)網(wǎng)進(jìn)行整平定型。護(hù)網(wǎng)表面無凹凸不平，無生銹，無斷裂，無氧化不良。
四：組裝
用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸，組裝人員不能留長指甲，濾芯裁切需整齊，無毛邊。
將護(hù)網(wǎng)與濾料一起放入型材框內(nèi)并用美膠紙固定四角。
五：灌膠
選用聚氨脂AB膠，灌膠后側(cè)面與底邊的銜接無錯位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀。
2.A：B膠，調(diào)膠比例為A:B=1:2.5,膠水?dāng)嚢杈鶆?順時攪拌時間不低于1分鐘，灌膠后須測量對角線，置于干凈平整的臺面上，用壓條固緊好護(hù)網(wǎng)，注膠完畢后須確保膠水流淌均勻，無起堆。
六；清理
1撕掉過濾器四角的美紋紙。
2用刀片小心去掉外框表面的膠塊，邊框護(hù)網(wǎng)上不能留有膠漬，濾芯內(nèi)無雜物
3.用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，清理時應(yīng)注意鋁材表面無劃傷、無膠漬，濾料無破損。
4.用打磨工具對每個過濾器四角進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)注意四角無毛刺。
七；貼膠條
1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過濾器出風(fēng)面，密封條粘貼須整齊，無超出過濾器外框。
2.清理吸塵，吸塵時要距過濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。
3.清理完成后置于檢測室相應(yīng)位置并擺放整齊。
八；檢測
1待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。
2.檢測成品是否合格。對不合格產(chǎn)品分區(qū)擺放，并按規(guī)定處理。
3.檢測儀器探頭離過濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國標(biāo)GB13554標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢漏測試，經(jīng)過過濾器上游0.5μm的塵埃數(shù)不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計數(shù)不超過3個。
4.對檢測合格的產(chǎn)品貼標(biāo)識。
九：包裝
1經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送入外包裝車間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內(nèi)包裝，紙箱內(nèi)存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標(biāo)簽,貼合格證。
2進(jìn)行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。
十，入庫
1將包裝好的產(chǎn)品車間相應(yīng)位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。
2產(chǎn)成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。
3.對堆放在卡板上的產(chǎn)品須用拉伸膜包裹，以防運(yùn)輸中滑落，為便于運(yùn)輸，堆高不超過3層。
4.將要出廠檢驗合格的產(chǎn)品送入倉庫并開具入庫單。